香精香料（liào）行業廢氣的形成（chéng）

                                      香料是能被嗅出香氣或嚐出香味的物質。香精是一種由人工調（diào）配出（chū）來的含有幾種、十（shí）幾種乃至幾十種香料的混合物，

                               或由發酵、酶解、熱反應等方法製得（dé）的含有多種香料的混合物。香精香料工業屬於精細化工，與一般化（huà）工相比（bǐ），具有品

                               種多、更新換（huàn）代快、產量小等特點，大多以（yǐ）間歇方式生產。

                                      香精香（xiāng）料生產中使用的原材料主要為乙醛、乙醇、甲苯等有（yǒu）機原料，種（zhǒng）類繁多。產生的廢（fèi）氣含（hán）有醛類、醇類、酮類、

                               酯類、酸類（lèi）、醚類等有機廢氣，且（qiě）具有種類多、成分複（fù）雜、異味（wèi）明顯（xiǎn）的特點。隨著環保要求（qiú）的（de）提高，如（rú）何有效（xiào）控製廢氣

                               汙染（rǎn）消除異味成為香精香料生產企業亟待解決的問題（tí）。

                                      香精生產工藝中的液體香精生產部分主要是異味問題，而在其生（shēng）產過程中異味問題的不斷變化是一個（gè）比較棘手的問（wèn）題。

                               臭氣濃度是一個較為定性（xìng）的指數，在不同的情況可能得出的臭氣濃度數值差異很（hěn）大，而對於香精生產出現的異味（wèi）問題主要

                               是由於有機物產生的，因此能否有效的建（jiàn）立非（fēi）甲烷總（zǒng）烴的濃度與臭（chòu）氣濃度的關係成為項目終能否成功的關鍵。而香精行業

                               往往出現的問題是VOCs的濃度比較低，但臭氣濃度卻很高，也就是汙染物的嗅域值都很低，如何處理這些低嗅域值的物質

                               成為（wéi）行業的難題。而對於香料生產而言，主要的難題包括了顆粒物的濃度、較（jiào）高的VOCs濃度已經不穩定的生產工況。

                                      “香（xiāng）精香料生產廢氣主要以（yǐ）鹵化烴、醇、酚、醚、酸、酯、內酯、醛、酮、縮醛（quán）(酮)、腈、雜環等。合成香料的分

                               子量在50～300之間,分子量愈大,揮發性愈小,香氣就減弱。分子結構的微小變化包括取代基的位置不同、幾何異構、立體異

                               構等均可導致香氣差異,如香（xiāng）蘭素（sù）(3-甲氧基-4-羥基苯甲醛)具有愉快的香莢蘭豆香氣,而其異構體2-羥基-3-甲氧基苯甲醛（quán）則有

                               類似苯酚樣的（de）不愉（yú）快氣味。”

香（xiāng）精香料行業廢氣治（zhì）理流程

                                      1廢氣產（chǎn）汙環（huán）節分析該企業主要從事液體香精、粉末香精和膏體香精的複配，生（shēng）產過程均為物（wù）理攪拌，無化學（xué）反應（yīng），

                               使用的原輔材（cái）料主要有各種香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米澱粉等（děng）。香精生（shēng）產企業生產的品種繁多，

                               因此廢氣成分複雜多（duō）變，但是主要代表性物質均（jun1）為酯、醛、烯（xī）烴（tīng）和酮，部分香精生產過程可能排放含硫醚、硫醇等刺

                               激性臭味物質。根據現場（chǎng）實地調查，該企業主要廢氣來源和排放特點見表1。

                                      2廢氣治理（lǐ）現狀及存在問題

                                      企（qǐ）業現有2個生產車間，一車間生產甜味液體香精，二車間生產鹹味香精(液體、粉末、膏體（tǐ）)和甜味粉末香（xiāng）精。生產

                               的（de）廢氣主要包括無組織廢氣和有組織廢氣（qì）。無組織廢氣（qì）主要來自敞（chǎng）口生產設備以（yǐ）及人工轉料和包裝過程，該部分廢氣均

                               為間歇性排（pái）放，且汙染物（wù）濃度波動較大（dà），收集處理難度較大;有組織廢氣來自二車間的粉（fěn）末香精幹燥過程。各車間廢（fèi）氣收

                               集處理現狀見表2。

                                      由於生產過程無化學反應（yīng），廢氣以香精香料自身氣味為主，因此所排放廢氣中有機物含（hán）量較低，但異味較大且吸附性

                               強。調查發現，二車間生（shēng）產區域的（de）異味較一車間更重。現場對車（chē）間（jiān）各（gè）區域換風係統和幹燥機排氣口的臭氣濃度、TVOC、排

                               氣量進行（háng）了（le）檢（jiǎn）測，結果見（jiàn）表3。

                                      3廢（fèi）氣收集係統改造

                                      一、二車間內劃分（fèn）了多（duō）個相互隔離的作（zuò）業區域，其中攪拌桶（tǒng）、反應釜等生產設備的廢氣均無組織排放。由於香精產品

                               種類多、產量小，現有間歇式（shì）、敞開（kāi）式生產工藝難以改為連（lián）續化、自動化、密閉化（huà）生產工藝。為防止新增廢氣收集裝置汙

                               染食用香精，廢氣收集係統的改造仍利用現有換風（fēng）係統，同時新增一套變頻風機收集各區域排風機出口廢氣。各股廢氣設

                               計流量見表4。

香精（jīng）香料廢氣（qì）治理設備選型

                                      該（gāi）企業排放的廢氣淨化處理屬異味治理範疇，常見的淨化（huà）工藝包括水吸收、活性炭吸附、蓄熱式焚燒、低溫等離

                               子體淨（jìng）化等（děng）。水吸收的淨化處理效率主要取決於汙染物的溶解度、蒸汽壓等物理屬性，其淨化效率不高，常用作預處

                               理措（cuò）施。活性（xìng）炭吸附主（zhǔ）要用於回收有機物（wù），本（běn）項目中有機物排放總量較低但異味較大（dà），采用活性炭吸附實際處（chù）理效（xiào）果

                               較差，且（qiě）產生大量的危險固（gù）廢。蓄熱式焚燒和低溫等（děng）離子技（jì）術具有淨化效率高（gāo）、無二次汙染等優點，在精細化工（gōng）行業

                               正得到越來越大範圍的應用，2種工藝的對比分（fèn）析見表5。

                                      蓄熱式焚燒淨化工藝是有機廢氣（qì）和異味處理的終手段，但是該企業日常生產周期僅8h，且有機物實（shí）測濃度較低，

                               如果（guǒ）采用蓄熱式焚燒工藝（yì），則運行成本過高，因此不宜直接采（cǎi）用RTO爐高溫（wēn）焚燒處理。現場試驗表明，介質阻擋放電低

                               溫等離子體對有機物濃度較（jiào）低的廢氣具有良好（hǎo）的淨化處理效率，且運行成本低，操作（zuò）維護（hù）簡單，可（kě）與生產裝置同開同

                               停,因此終選定采用水（shuǐ）吸收+低溫等離（lí）子體+水（shuǐ）吸收淨化工藝，處理流程見圖1。

                                      該（gāi）工程於2020年7月底竣工，經過半年多的運行，係統（tǒng）運（yùn）行穩定，裝置（zhì）投運（yùn）後廢氣擾民投訴顯著減少。9月18~19日（rì），

                               企業對（duì）廢氣處理裝（zhuāng）置運行情況進行了現場檢測，裝置出口（kǒu）排氣量均值（zhí）為20537m3/h，臭氣濃度由1738降為130，淨化效

                               果高達92.5%。廢氣處理檢測結果見表6。

                                      設備運行主要消耗為電費（fèi），循環水泵功率為6kW，風機功率為37kW，等離（lí）子淨化設備功率為40kW，廢氣處理裝置（zhì）年

                               運行時（shí）間為2400h，每度電0.8元，電（diàn）極（jí）工（gōng）作負荷為90%，電費共（gòng）計：(6+37+40)×2400×0.8×0.9=14.3萬元/a。

                                      6結論（lùn）

                                      對（duì）於成分複雜（zá）、有機物濃度低、風量大的香精香料生產廢氣采用“水吸收+介（jiè）質（zhì）阻擋放電低溫等離子體（tǐ）”淨化工（gōng）藝

                               是技術可行、經理相對合理的選擇（zé）。現場運行數據表明：淨化（huà）裝（zhuāng）置（zhì）出口臭氣濃度、非甲烷總烴符合DB32/3151—2016

                               《化學工業揮發性有機物排放標準》的要求（qiú），有效控製了香精生產（chǎn）廢氣對周邊區域的不良影響，取得（dé）了較好的環境（jìng）效應，

                               對改善區域大氣環境質量具有十分重要的意義。

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