醫藥化工廢氣的形成

                                      醫化行（háng）業的發（fā）展，隨之而來（lái）的環境汙染問（wèn）題日益凸顯，特別是醫化行業有機廢氣的區域環境汙染，嚴重影響居民

                               的（de）正常生（shēng）活，製約區（qū）域經濟發展。製藥行業按生產工藝可分為（wéi）發酵類、提取類、化學合（hé）成（chéng）類、製劑（jì）類、生物工程類（lèi）和

                               中藥類。其特點為生產品種多，生產工序長，使用原料種類多、數量大，廢棄物多，導致製藥行業生產過程產生的

                               “三廢”量大，廢物成份複雜，汙染危（wēi）害嚴重（chóng）。

                                      製藥工藝中往往需要采用有機溶（róng）劑對藥（yào）品進（jìn）行分離和提取，因此（cǐ）揮發性有機物(VOCs)及各種惡臭（chòu）氣體（tǐ）是製藥工業（yè）

                               中主要（yào）的大氣汙染物，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，並對附近（jìn）居民及企業員（yuán）工的身體產生危害。

                                   製藥工業足國家環境治理重（chóng）點監測的12個（gè）行業之（zhī）一。首先因為藥品生產過程中原（yuán）材料投（tóu）入量大、產（chǎn）出比（bǐ）小，生（shēng）

                               產（chǎn）過程大部分物質終以廢棄物形式廢（fèi）棄，汙染問題突出；其次是工藝過程（chéng）中產生的廢氣（qì）、廢水、廢渣等是主要的

                               環境（jìng）汙染源；其次，製藥行業產品更新快，生產規模小，種類繁多（duō）.生產過程複雜，治汙（wū）難度較（jiào）大目前 僅化學原（yuán）料

                               藥就（jiù）有近2000種（zhǒng）.化學藥品製劑40餘種劑型達4000多個品種；我（wǒ）國中成藥（yào）的品種也達（dá）到5000多種。製（zhì）藥工業生產中產

                               生的（de）廢氣的控製方法主要是利用物（wù）理性質和化學性（xìng）質（如溶解度、吸附飽和度、露點、選擇性化學反應（yīng）等）的不（bú）借

                               助分子間和分子內的作（zuò）用力來完成的。

醫藥化工廢氣特性

醫（yī）藥常見廢氣成分

DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯 乙烷（wán）、醋酸、氯仿等

化工常見（jiàn）廢氣成分

                               酸堿廢氣、有機廢（fèi）氣或者二者混合氣體！

                               （1）含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚（mí）類及含硫的雜環化合物等（děng）；

                               （2）含（hán）氮的化合物（wù），如氨（ān）、胺類、腈類、硝基化合物（wù）及含氮雜環化合物等；

                               （3）碳、氫（qīng）或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、脂肪酸等）。

                                  其中對人體影響較大的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺（àn）、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯（běn）乙烯、二甲二（èr）硫。

                                  而国产一区视频通常所指的惡臭氣體，是（shì）指在空氣中擴（kuò）散帶有惡臭的氣體。

                                   不同（tóng）的製藥方式會（huì）產生不同的廢氣。比如發酵製藥過程中，主要是在提取和精製中產生溶媒廢氣、菌渣幹燥（zào）廢氣等，

                             其成份中（zhōng）丙酮和乙酸乙酯所占比例（lì）高，分別為 65%、30.41%；對於化學合成製（zhì）藥來說，則是（shì）異丙醇、丙酮、乙醇所占

                             比例高，分別占 44.27%、35.39% 、9.78%；生物製（zhì）藥，其廢氣（qì）汙染主要源於磨粉（fěn）過篩、製粒、幹燥、總混、壓片和

                             膠囊填充過程中產生的粉塵。

                             對於不同的廢（fèi）氣源（yuán）以及廢氣成份、溫度、壓力、氣量（liàng）的不同以及生產車（chē）間的工藝要求不同，需要采用（yòng）不同 的廢氣方式（shì）

                             或幾種方式（shì）組合。中（zhōng）藥行業揮發性有機物(VOCs)及各種惡臭氣體治理，需要根據汙染物的性質和（hé）排放特點，選擇不同的

                             治理技術進行。不（bú）同行業、同一行業中的不同工序所排（pái）放的有機氣體（tǐ），排放的條件有很大的差異。在大多數情況下，對

                             於含塵、含揮發性有機物(VOCs)及各種惡臭氣體，需要進行一定的預處理，而對於廢氣處理，常用的方法中各有所長，

                             而我公（gōng）司（sī）自主知識（shí）產權的高能螺旋電子束等核心技術，對於有機物（wù）的廢氣處理（lǐ）效果得到（dào）了行業的驗證和廣泛應用（既保

                             證處理效果，又避免（miǎn）二次汙染與頻繁維護）。

化工廢氣（qì）特點   

                                     1、易燃（rán）、易爆氣體（tǐ）較多。

                               如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃（rán）、易（yì）爆氣體如不采取適（shì）當措施，容（róng）易引起火災、爆炸事故，危害

                               極大。

                             2、排放（fàng）物大多都（dōu）有刺（cì）激性或腐蝕性。

                         如二氧（yǎng）化硫、氮氧化物（wù）、氯氣、氟化氫等氣體都（dōu）有刺激性或腐蝕性，以二氧化硫排放量尤（yóu）為大，二氧化硫氣（qì）體直接（jiē）損

                         害人體健康，腐蝕金屬、建築物和雕塑的表（biǎo）麵，還（hái）易氧（yǎng）化成硫酸鹽降落到地麵，汙染土壤、森林、河（hé）流、湖泊。

                            3、廢氣（qì）中浮（fú）遊粒子種類多、危害大。

                               化（huà）工生產排除的浮遊（yóu）粒（lì）子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環（huán）境的危害較大。特別當浮遊粒（lì）子（zǐ）與有害氣體（tǐ）同時

                               存（cún）在時能產生協同作用，對人的危害（hài）更為嚴重。

醫藥化工（gōng）廢氣產生（shēng）環節示例

                               醫（yī）藥製造行業大氣汙（wū）染（rǎn）物

                               藥塵顆粒物—製藥生產過程中粉碎、篩分、過濾、總混（hún）、幹燥（zào）及包裝等工藝產生；

                               揮發性有機物VOCs—提取和精製等生產工序的萃取（qǔ）分離、溶劑蒸餾回收（shōu）以及輸送（sòng）、儲（chǔ）存等過程產生；

                               發酵尾氣—發酵（jiào）過程中（zhōng）產生的二氧化碳、水蒸氣和部分發酵代（dài）謝產物；

                               酸堿廢氣—調（diào）節PH值和其他使用鹽酸、氨水的（de）工序（xù），會產生部分的揮發；

                               惡臭—中藥類、提取類等製藥企業的（de）提取車間、生物工程類（lèi）製藥企業的動物房等。

                               發酵製藥產生工藝與VOCs排放環（huán）節

                               發酵作為原（yuán）藥製造的一種重要方式,其生產特點基本比較相似,一般需經過菌種篩選、種子製備、微生物發酵、發酵液

                               預處理和固（gù）液分離（lí）、提煉純化、精製、幹燥（zào）、包裝等步驟。

                               化學合成製藥生產工（gōng）藝與VOCs排放環節（jiē）

                               以化學原料為起始反應物，通過化（huà）學合（hé）成先生成藥物中間體，然後對其藥物結構進行改造，得到目的產（chǎn）物，然後經脫

                               保（bǎo）護基、提取、精製和幹燥等（děng）幾步主要工藝得到終產品。

常用溶劑參數表

醫藥化（huà）工廢氣排放環節示例：

                               常壓帶溫反應釜上配備（bèi）冷凝（níng）或深冷（lěng）回流裝置回收，減少反應過程中揮（huī）發性有機物料的損耗，不凝性廢氣有效收集至

                               VOCs廢氣處理係統。

                               采用全自動密閉離心機、下卸料式密閉離心機、吊袋式離心機、多功能一體式壓濾機、高效板式密閉（bì）壓濾機、隔膜

                               式壓濾機（jī）、全密閉壓濾罐等；產品物料

                               屬性等原因造（zào）成無法采用（yòng）上述固液分離設備（bèi）時，對相關生產區域（yù）進行密閉隔離（lí），采用負壓排氣將無組織廢氣收集至

                               VOCs廢（fèi）氣處理係統。

主要治理工藝

                               (1)物（wù）理法物理法治理廢氣時.不改變廢氣物質的化（huà）學性質隻是用一種物 質將它的臭味掩（yǎn）蔽和稀釋（shì），或（huò）者將廢氣物

                               質由氣相（xiàng）轉移至（zhì）液相或固相。常（cháng）見方法有 掩（yǎn）蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法（fǎ）等（děng）。

                               (2)化學法（fǎ）化學法楚使用另外一種物質與廢氣物質進行化（huà）學（xué）反（fǎn）應，改變廢氣 物質的化學結構（gòu）.使之轉變為無毒害的

                               物質、無（wú）臭（chòu）物（wù）質或臭味較低的物質。常見方 法有燃燒法、氧化法和化學吸收法（酸堿中和（hé）法）等。

                               (3)生物法生物法淨化無（wú）機或有機廢氣足在已成熟（shú）的采用微生物處理廢水（shuǐ）的 基礎上發展起來的（de）。生物淨化實質上是

                               一種氧（yǎng）化（huà）分解過程：附著在多孔、潮濕介質上的活（huó）性微（wēi）生物以廢氣中無機或有機紺分作為其生命（mìng）活（huó）動的能源或養分

                               轉化（huà）為簡單的無機物或細胞組成物質。

                               (4)物理化學法物理化學法主要是針對（duì）R標廢氣（qì）的特性，采用一（yī）係列物理（lǐ）和化（huà）學處理相（xiàng）結合的方法，運（yùn）用些特殊處理

                               手段和非常規處理方法對其進行深度處理，以達到（dào）高去除率（lǜ）和無害化的目的。目前應用的簡單物理化學方法主要有

                               酸堿吸收、化學吸附（fù）、氧化法和催化燃燒等幾（jǐ）種方（fāng）法有機結合的處理方法。

                               (5)實際案例中（zhōng），酸堿廢氣和有機廢氣的產有（yǒu）可能生同（tóng）步伴隨有粉塵顆粒物的產生，在（zài）設備選型時會用到複合的廢（fèi）氣

                               處理工藝。

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