-
全國（guó）統一服務電話
400-825-7688 18610051395
淺談製藥廠揮發性有機廢（fèi）氣處理方法
發布（bù）時間：2021-12-17 14 :32 瀏覽（lǎn）次數：
發布時間：2021-12-17 14 :32 瀏覽（lǎn）次數：
1 VOCs的定義（yì）及危（wēi）害現狀
VOCs是（shì）指（zhǐ）在一（yī）定條（tiáo）件下具（jù）有揮發（fā）性有機化合物（wù）的總稱。揮發性有機化合物主要包括非甲烷總烴、含氧化合物、鹵代烴、含氮化合物（wù）、含硫化合（hé）物等。作為一（yī）個製造業（yè）大國， 每年中國排放的（de）VOCs已經超過2000萬t， 其絕對排放量要比二氧（yǎng）化硫、氮氧化（huà）物以及（jí）粉塵（chén）的排放量都高， 因此， 控製揮發性（xìng）有機物的排放對大氣環境是非常重要的。
隨著生活水平的提升， 民（mín）眾（zhòng）對於（yú）生存環境的要求也越來越高（gāo）， 對此， 我國（guó）陸續出台相關政策法規來治理（lǐ）VOCs， 如《“十三五” 揮發性有機（jī）物汙染（rǎn）防治工作（zuò）方案》《大氣汙（wū）染防治（zhì）行動計劃》等， 化工（gōng）、製（zhì）藥業作為環保重點監管行業必須提高VOCs防治處理的水平。
2 VOCs的治理（lǐ）方法
醫藥化工行業在有機合成反應及離心精製、有機物（wù）儲罐無組織揮發等工（gōng）況下會產生有機揮發廢氣。比如原料藥項（xiàng）目、有機物的輸送、反應釜的尾氣、儲罐的放空。
2.1 VOCs的傳統治（zhì）理方法（fǎ）
VOCs不僅來源十分廣泛（fàn）， 而且其（qí）組（zǔ）成成分也十分複雜， 常見的（de）揮發性有機化合物包括（kuò）烴類、醇類（lèi）、醚類等， 即使對於同一物質， 由於其風量、濃度（dù）的（de）不同， 所需的（de）技術路線也不盡相同， 因此，沒（méi）有一種技（jì）術可以（yǐ）解決所有的VOCs問題。目前，VOCs處（chù）理方法有數十種， 其原（yuán）理主（zhǔ）要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs分子的破壞技術兩大類， 實際應（yīng）用中（zhōng）更多采用組合式技術。比如（rú）通過采用濃（nóng）縮和燃燒相結合的技（jì）術來（lái）處理低濃度、大流量的有機廢氣， 進而降低設備的投資成本。
2.2 VOCs的（de）新型（xíng）治（zhì）理方法
通過（guò）采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結合的技術， 用較少的能耗完成對VOCs的（de）徹底處理； 依據VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附（fù）進行溶（róng）劑回收， 回收時主要根據企業生產情況來選擇相應的吸附方法， 本（běn）文主要介紹以（yǐ）下兩種方法。
1） 回收法主要有活性炭（tàn）吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技（jì）術， 目前（qián）主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑（jì）和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有（yǒu）機揮發（fā）性物質。
2） 清除法有（yǒu）熱氧化、催化熄滅、生（shēng）物（wù）氧化及集成技巧（qiǎo）。其主要是通過化學反應或生化反（fǎn）應， 比如在熱、催化劑或微生物（wù）的作用下， 把有害的（de）有機物（wù）轉化成無害的CO2和H2O。
3 4 種典型的VOCs處理技術
3.1 吸附工藝技術
該吸附技術是指吸附劑通過物理結合的（de）方（fāng）式或化學（xué）反應的方式對有害物質進行吸附， 進而達到淨化廢氣的（de）目的。該技術在有機廢氣濃度較低時使用（yòng）具有較好的效果（guǒ）， 但是不宜直接用該技術處理高濃度有機廢（fèi）氣， 可以在冷凝等方式處理後， 再（zài）使用該技術對廢氣進行（háng）淨化。在吸附（fù）過程中， 吸附劑、設備、工藝、再生等都是其關鍵控製點。目前在VOCs 淨化過程中常用（yòng）的吸附劑有無機和有機吸附劑兩（liǎng）類， 吸附劑應選擇有（yǒu）巨大的表麵積、良好的選擇性、較強的（de）再生性、較好（hǎo）的熱穩定性（xìng）以及化學穩定性、較大的吸（xī）附（fù）容（róng）量等等。目前市場上的吸附劑種類較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。
吸附法對有（yǒu）機廢氣的淨化較為徹（chè）底。在不使用深冷（lěng）、高壓的手（shǒu）段下， 可達到對有機成分（fèn）回收利用的目（mù）的， 且該方法（fǎ）無論是設備還是操作都比較簡單， 具有較高的自動化程度， 不會（huì）造成二次汙染（rǎn）。
活性炭（tàn）吸附工藝的優點適用於處理各種低（dī）濃度的汙染物。在實際應用中， 活性炭的優點為： 低價、低耗能、經濟、耐酸堿、耐（nài）熱以（yǐ）及具有很高的（de）化學穩定性， 而且（qiě）活性炭在使用過程中操作十分簡便， 隻需要與空氣相接就可以發揮作用。但是活（huó）性炭也存在一定的缺點， 比如吸附量較小， 在使用過程中容易出現飽（bǎo）和的現象； 對於吸附劑的消（xiāo）耗比較大， 且吸附能力不強， 使用一定的時間後會使吸（xī）附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時存在吸附（fù）的專一（yī）性（xìng）問題， 對（duì）混合氣體（tǐ）， 吸附性會減弱， 存（cún）在被（bèi）吸附物質的分子直（zhí）徑與活性炭孔徑不匹配而導致的（de）脫附現象。
3.2 吸（xī）收工藝技術（shù）
該吸收技術的原理（lǐ）是將有（yǒu）機（jī）廢氣和吸收劑進（jìn）行（háng）充分的接觸， 從而把廢氣中有害的物質（zhì）吸附出來完成（chéng）對廢氣的淨化處理， 其主要是采（cǎi）用物（wù）理吸收或者是化學反應的（de）方式來完成。當完成有害物質的吸附之後， 再通過解吸將（jiāng）吸附劑（jì）中的有害物質清除，從而實現對吸附劑的清洗， 然後進行再生利用， 較常用的吸收（shōu）劑（jì）有酸性溶液、清水（shuǐ）等。
吸收工藝的優勢是整個係統為閉路循環， 除蒸（zhēng）汽冷凝水外無廢水（shuǐ）、廢液排放， 蒸汽冷凝水可（kě）考慮（lǜ）綜合回收利用。該控製係統采用了先進的操控理念， 在正常平穩運行的同時（shí）減少了人工操作， 真正實現了無人值守、自動運行， 在回收（shōu）效率、可操作（zuò）性、低能耗等方麵均達（dá）到了國內先進水平。
3.3 洗滌法工藝技術
該技術（shù）是指把有機廢（fèi）氣抽入帶有噴淋係統的洗滌塔中， 氣體通過填料床（chuáng）後可以均勻地、充分與洗（xǐ）滌液（yè）進（jìn）行接觸， 根據廢氣中有害物質的理化性質，采用（yòng）物理吸（xī）附的方式（shì）或化學（xué）反應的方式將汙染物清除， 從而（ér）使有機廢氣得到淨（jìng）化。除（chú）此之外， 洗滌塔還有（yǒu）降溫、除塵、除油的作用。
清水、植物（wù）液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌（dí）法中常用（yòng）的（de）洗滌劑， 其中清水洗滌（dí）和植物液洗滌主要利用了汙染物在兩種（zhǒng）溶液中的溶解性， 植物液（yè）中的（de）一些基團也參與了有機（jī）物的化學反應。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對有機廢氣的洗滌則（zé）是通過化學反（fǎn）應來完成淨化的， 利用的是有（yǒu）害有機物（wù）的化學性質（zhì）。洗滌法（fǎ）的（de）特點是（shì）反應快速， 洗滌劑（jì）與有（yǒu）害（hài）氣體的接觸（chù）時（shí）間比較短， 一般不超過（guò）12s； 另外， 洗滌法還（hái）具有（yǒu）很強的（de）適用性（xìng）， 它可以和其他的處理方法共同使用， 對於有機廢（fèi）氣的預處理十分有效（xiào）。
洗滌（dí）設備（bèi）一般都采用立式結構， 主要有以下幾點優勢， 一是占用空間較小； 二是操作簡便， 需要隔一段時間進行一次洗（xǐ）滌液的更換； 三是使用過程中的工藝流程比較靈活， 如用於處理不同的氣（qì）體，隻需更換相應的（de）洗滌液； 四（sì）是建設成本（běn）低。
3.4 冷凝工藝（yì）技術
在不同（tóng）溫度以及壓力下， 氣態的汙染物具有不同的飽（bǎo）和度， 冷凝工藝就是基於該原理， 通過降低氣（qì）態汙染物的溫度以及增加氣態汙染物的壓力（lì）來（lái）完成有機物的凝結， 終進行淨化回收（shōu）。對於（yú）那些（xiē）低流速、高濃度（dù）的廢氣， 主要使用冷凝技術進行淨化， 並且該（gāi）技術在處理沸（fèi）點大於36.85 ℃、體積分數大於0.005%的廢氣特別有效（xiào）。但是對於一些較低沸點的廢氣， 在對其進行冷（lěng）凝時， 就需要更大的壓力、更低的溫度， 想要達到這種條件， 無疑會花費較大的成本（běn）。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會受到溫度以及壓力的限製， 所以處理效率比較低，故在實（shí）際應用中主要將其用於（yú）廢氣的預處理以及（jí）前級淨化， 處理後的氣體還需進一步處理才能排放， 且（qiě）回收的溶劑也不能直接利用， 需要進一步的處理。
綜上所述， 對（duì）於製藥廠所產生的有（yǒu）機廢氣， 要從源頭、中端以及末端對其進行全（quán）方位的綜合治理， 並根據（jù）實際（jì）工況選擇合適的處理工（gōng）藝技術。首（shǒu）先要從源頭和過程（chéng）控製（即對泵、壓縮機、閥門、法蘭（lán）等易發生泄漏的設備與（yǔ）管線組件） 進行定期檢測， 若發現問題應及時對（duì）其進行處理， 從而達到降（jiàng）低乃至杜絕發生（shēng）跑、冒、滴、漏的目的； 在藥品生產過程中， 通過對（duì）密閉的、一（yī）體化的技術以及設備的使用， 減少有機廢氣的泄露， 並（bìng）對廢氣進行收集、分類（lèi）、處理； 可以收集有機溶媒罐（guàn）區在進料及存（cún）儲的過程中所排放（fàng）的VOCs並送到回收設備（bèi）。
接著對廢氣末端治理與綜合利用。當末端廢氣中汙（wū）染物質量（liàng）濃度（dù）較低（dī）時， 對於能回收的廢氣， 可通過吸附對有機試劑進行（háng）回收、處理（lǐ）之後再排放； 對於沒有回收價值的廢氣來說， 可通（tōng）過多種技術， 比如濃縮燃燒技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等淨化後達（dá）標排放； 對（duì）於質量濃度（dù）處於中等的有機廢氣（qì）， 可通過吸附將有機溶劑回收， 然後再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣淨（jìng）化， 還可以利用淨化過程中所產生的熱量。對於高濃度VOCs的（de）廢氣， 則（zé）可以通過冷凝、吸附等技術將有機溶劑回（huí）收， 再結合其他技術淨化廢氣。
友情（qíng）鏈接：
Copyright © 2021 三河市（shì）匯科環保科技有限公司（sī） 版權所有 冀1CP備18032915號-1
Copyright © 2021 三河市匯科（kē）環保科（kē）技有限公司 版（bǎn）權所有 冀1CP備18032915號-1
