脈衝除塵(chén)器采用3種清灰控製方式
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脈衝除塵器采用3種清灰控製方式:壓差自動控製,時間控製和手動控製。在設備正常運行期間,以差壓自動控製為主,時間繼電器控製和手動控製為輔。壓(yā)差自動控(kòng)製利用測得(dé)的濾袋內外壓差,通過PLC係統來控製脈衝電磁閥啟、閉,當壓差達到設定的壓(yā)差值時脈衝閥膜片自動打開,進行脈(mò)衝清灰。時間控製為壓差控製的備用,當壓差控製故障時,轉換到時(shí)間控製方式下進行(háng)定(dìng)時自動脈衝清灰。手動控製作為試驗或(huò)檢修期間臨時使用。在除塵器調試期間,脈衝時(shí)間和脈衝間隔時間的設定,確保每一個計時器功(gōng)能可達到額定設置點(diǎn)和時間設置.
簡單介(jiè)紹一下脈衝(chōng)除塵器的風故障有哪些?
脈衝除塵器噴射係統是脈衝噴射清洗的重要組成部分,噴射係統的(de)故障會導致整個袋式除塵係統無法正常運行。
脈衝除塵器控製係統電氣故障:除塵程(chéng)序(xù)控(kòng)製儀表的(de)各種電氣元件損(sǔn)壞,反向吹掃清洗過(guò)程中斷,不能正常進行(háng)。當袋(dài)式除塵器運行時(shí),除塵濾袋的電磁脈衝閥每20分鍾移動一次,以清(qīng)理灰塵。電磁脈衝閥工作頻率高,損壞概率高。多年(nián)來,由於線路清潔和控製線路經常斷開,導致(zhì)線路短路(lù)和斷開。
脈衝(chōng)除塵器噴射管故障及對策:噴射管部分(fèn)脫落,會導致噴射管與(yǔ)脈衝閥輸出(chū)管之(zhī)間的空氣(qì)泄漏過多,噴射管支(zhī)撐管。此時,噴射空氣不能有效地進入過濾袋或不工作。這(zhè)是由於(yú)噴射管定位裝置的缺陷、安裝不(bú)當或設計錯誤。解決方案:首先(xiān)檢查設計是否合理,檢(jiǎn)查設計是否正確,然後重新安裝噴(pēn)射管。如果定位裝(zhuāng)置有問題,應進行改進。噴射管和脈衝閥的輸出管可能會損壞,影響除灰效果。故障的原因如下:濾袋損壞(huài),未及時處理,導致上箱內粉塵濃(nóng)度增加,高速氣流攜帶的粉塵嚴重衝刷管壁,導致注射管穿孔。噴(pēn)嘴傾(qīng)斜,導致氣流偏差。脈衝(chōng)閥出(chū)口彎曲(qǔ)半徑過小,消除了供氣管中的雜質。帶有碎片的氣流從彎頭反彈,衝洗噴嘴後部,導致噴嘴背(bèi)麵穿孔。
脈衝除塵器噴射係統是一種通過油水分離、加熱幹(gàn)燥、輸出穩定、脈衝閥閃存(cún)的壓縮空氣噴射係統。分離的作用(yòng)是分離壓縮空氣中的雨(yǔ)水,防止(zhǐ)油損壞脈衝(chōng)閥,形成粘(zhān)貼袋。油水分離器的主要(yào)問題包括:堵塞、油水分離、除塵器成型等問題。主要問題是:脈衝閥隔膜卡住,不能閃爍(shuò);水、油進入袋內(nèi)形成粘貼袋;氣路(lù)中的水和油形成(chéng)其他一些機械(xiè)問題。
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